Esterilizacion y evaporación a temperatura ambiente
Problema
El proceso de esterilización y evaporación por procesos térmicos convencionales debilita las cualidades del producto perdiendo o rebajando algunas de sus propiedades naturales debidas a la temperatura de trabajo.
Solución
Gracias a la tecnología IKERA RD8 el proceso de esterilización y evaporación se realiza a temperatura ambiente manteniendo el producto todas sus cualidades iniciales.
Proceso
Esta es una descripción del proceso a muy grandes rasgos:
La energía térmica es la principal fuente de energía utilizada que puede ser procedente de energías renovables como CSP, MINI-CSP, FVT, geotermia, biomasa, calor residual o una mezcla de varias. También de fuentes no renovables o un combinado de renovables y no renovables.
El producto original pasa primeramente a un depósito desde el cual nos aseguramos la homogeneización del mismo para continuar a través del reactor físico RD8 en el cual sólo H2o se evapora para después ser condensada y mineralizada según necesidad.
La parte sólida remanente, con la humedad deseada, mantiene todas sus cualidades al haber sido tratada a bajas temperaturas aunque libre de bacteria gracias a la presión negativa y es trasladada en continuo fuera del reactor para su envase al vacío y posterior transporte o transformación.
Situación
Se han realizado estudios de viabilidad en la aceleración del proceso de evaporación del tomate para preparación de concentrados, al igual que la piel del tomate, frutas, verduras y algas principalmente.
Las propiedades de los productos orgánicos resultantes son de alta calidad manteniendo todos sus aromas y cualidades gracias al proceso no-térmico.
Lecturas de interés
High Pressure Bioscience and Biotechnology, 1st Edition – December 1, 1996, Editors: C. Balny, R. Hayashi, eBook ISBN: 9780080544618.
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High-Pressure Homogenization as a Non-Thermal Technique for the Inactivation of Microorganisms
Ann M. J. Diels &Chris W. Michiels Pages 201-216 | Received 01 Sep 2005, Accepted 03 Oct 2005, Published online: 11 Oct 2008
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